HÄRTEREI ZUSATZLEISTUNG

Optimierung additiv gefertigter Komponenten

Wärmebehandlung von AM Bauteilen

Additive Manufacturing erfordert spezialisierte Wärmebehandlungskonzepte. Durch den schichtweisen Aufbau entstehen in 3D-gedruckten Metallteilen spezifische Gefügestrukturen, Eigenspannungen und Anisotropien. Unsere maßgeschneiderten Wärmebehandlungsverfahren beseitigen diese drucktypischen Herausforderungen und optimieren die mechanischen Eigenschaften Ihrer additiv gefertigten Komponenten.


Foto eines 3D-gedruckten Stahlobjekts

Spezialisierte Wärmebehandlungs-verfahren für AM-Bauteile


Die additive Fertigung revolutioniert die Herstellung komplexer Metallkomponenten. Doch das schnelle Aufschmelzen und Erstarren beim 3D-Druck führt zu Mikroseigerungen, Eigenspannungen und inhomogenen Gefügestrukturen. Diese beeinträchtigen die mechanischen Eigenschaften und dimensionale Stabilität der Bauteile.

Unser AM-Wärmebehandlungsprozess in vier Schritten

  1. Spannungsarmglühen: Reduziert die beim Druckprozess entstandenen Eigenspannungen.

  2. Homogenisierungsglühen: Löst Mikroseigerungen auf und schafft ein gleichmäßiges Gefüge.

  3. Lösungsglühen: Löst Ausscheidungen und Phasenseparationen im Material auf.

  4. Auslagern/Altern: Erzeugt gezielt feinverteilte Ausscheidungen für optimierte mechanische Eigenschaften.

Jeder Werkstoff erhält dabei sein spezifisches Temperaturprofil – präzise gesteuert in unseren Vakuumöfen.

Vorteile der spezialisierten AM-Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt, um das volle Potenzial additiv gefertigter Bauteile zu erschließen.

Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Wärmebehandlung und spezialisierten Kenntnisse der AM-typischen Herausforderungen optimieren wir die Eigenschaften Ihrer 3D-gedruckten Komponenten präzise nach Ihren Anforderungen.

Angepasste Verfahren für jedes Material

Jeder AM-Werkstoff erfordert spezifische Wärmebehandlungsparameter. Wir beherrschen die präzise Behandlung des gesamten AM-Materialspektrums:

  • Nickelbasislegierungen (2.4668/IN718, 2.4856/IN625): Komplexe mehrstufige Lösungsglüh- und Auslagerungsprozesse für maximale Hochtemperaturfestigkeit

  • Martensitaushärtende Stähle (1.4542/17-4PH, 1.2892/15-5PH): Präzise Auslagerungszyklen für optimale Härte-Zähigkeits-Kombination

  • Maraging-Stähle (1.2709): Kontrollierte Ausscheidungshärtung für höchste Festigkeiten bei guter Zähigkeit

  • Austenitische Stähle (1.4404/316L): Lösungsglühen für optimierte Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften